Masalah Umum dan Solusi Tungku Penguat Kaca
Di bidang pengolahan kaca dalam, tungku penguatan kaca merupakan peralatan inti untuk mewujudkan perawatan penguatan seperti tempering kaca dan laminasi. Status pengoperasiannya secara langsung menentukan kualitas produk kaca jadi. Namun, dalam proses produksi sebenarnya, yang dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti bahan mentah, pengoperasian, dan kondisi peralatan, produk kaca jadi seringkali mengalami berbagai cacat kualitas. Diantaranya, fenomena gelembung dan daya rekat yang buruk adalah dua masalah yang paling umum dan berdampak serius. Artikel ini akan melakukan analisis terperinci mengenai penyebab spesifik dari dua masalah utama ini dan memberikan solusi ilmiah dan dapat diterapkan untuk membantu perusahaan meningkatkan tingkat hasil pemrosesan penguatan kaca.
I. Penyebab dan Solusi Fenomena Gelembung pada Produk Kaca Jadi
Gelembungadalah masalah kualitas frekuensi tinggikacapengolahan penguatan, khususnya pada proses penguatan laminasikaca tempered. Keberadaan gelembung akan sangat merusak estetika dan stabilitas strukturkaca, dan bahkan dapat menyebabkan penghapusan seluruh batch produk kaca jadi. Melalui ringkasan praktik industri jangka panjang, ada enam penyebab terjadinya bubble pada produk jadikacaproduk, masing-masing dengan solusi terkait yang jelas.
1. Permukaan Kaca Tidak Rata
Dalam proses laminasi kacapenguatan, kerataankacapermukaan adalah dasar untuk memastikan ikatan erat antara film laminasi dan kaca. Khususnya untukkaca tempered, karena faktor-faktor seperti pendinginan yang tidak merata selama proses produksinya, mungkin terjadi sedikit ketidakrataan permukaan atau lengkungan. Bila tidak meratakacamengalami penguatan laminasi, celah kecil akan terbentuk antara bagian yang tidak rata dan film. Proses pemanasan dan pengepresan selanjutnya tidak dapat sepenuhnya menghilangkan celah-celah ini, dan akhirnya terlihatgelembungakan terbentuk.
Untuk masalah ini, solusi paling langsung dan efektif adalah denganmeningkatkan ketebalan film.Film yang lebih tebal memiliki keuletan dan sifat pengisian yang lebih kuat, yang dapat beradaptasi lebih baik pada area yang tidak ratakacapermukaan dan mengisi celah kecil antara kaca dan film, sehingga mengurangi pembentukannyagelembungdari sumbernya. Perlu dicatat bahwa peningkatan ketebalan film harus dikontrol dalam kisaran yang wajar, yang perlu ditentukan berdasarkan ketidakrataan aktual dari lapisan tersebut.kacadan persyaratan proses penguatan, untuk menghindari masalah kualitas lainnya yang disebabkan oleh film yang terlalu tebal.
2. Ketebalan Film Tidak Merata
Film adalah bahan pengikat intikacapenguatan laminasi, dan keseragaman ketebalannya secara langsung mempengaruhi efek ikatan antarkacadan filmnya. Dalam produksi sebenarnya, jika operator mengalami ketidaksejajaran, tumpang tindih, atau penyambungan film saat memasangnya, hal ini akan menyebabkan ketebalan film lokal berlebih, sementara beberapa area mungkin memiliki ketebalan yang tidak mencukupi karena celah penyambungan. Setelah film dengan ketebalan tidak rata disambung dengankaca, gelembungakan terbentuk pada bagian-bagian dengan perubahan ketebalan yang tiba-tiba karena penyusutan termal yang tidak konsisten.
Untuk mengatasi masalah ini, kuncinya terletak pada standarisasi operasi peletakan film danmenghindari ketidaksejajaran, tumpang tindih, atau penyambungan film. Perusahaan produksi harus merumuskan standar operasi peletakan film yang ketat, yang mengharuskan operator untuk memastikan bahwa film tersebut menutupi seluruh permukaankacapermukaan selama pengoperasian, dan seluruh film rata tanpa tumpang tindih atau celah penyambungan. Untuk berukuran besarkacayang memerlukan cakupan dengan beberapa lembar film, alat sambungan butt khusus harus digunakan untuk memastikan ketebalan yang seragam pada sambungan butt film, sehingga menghilangkangelembungmasalah yang disebabkan oleh ketebalan film yang tidak merata dari sudut pandang operasional.
3. Kelembapan pada Dekorasi Laminasi
Dengan meningkatnya permintaan akan dekorasikaca, banyakkacaproses penguatan menambahkan berbagai dekorasi (seperti kawat logam, lembaran kertas berwarna, bunga kering, dll.) ke dalam laminasi untuk meningkatkan nilai dekoratifkaca. Namun, jika dekorasi laminasi ini tidak dikeringkan sepenuhnya sebelum digunakan, sisa kelembapan di dalamnya akan menguap selama proses pemanasankacamenguat, membentuk uap air. Uap air ini terjebak di antarakacadan film tersebut dan tidak dapat habis tepat waktu, akhirnya terkondensasi menjadigelembung. Pada saat yang sama, kelembapan juga dapat mempengaruhi kinerja pengikatan film, sehingga menyebabkan berbagai masalah kualitas.
Menanggapi hal ini, solusi yang tepat adalah dengankeringkan dekorasi sepenuhnya. Perusahaan harus melakukan proses pra-perawatan untuk dekorasi laminasi. Sebelum memasukkan dekorasi ke dalam produksi, dekorasi tersebut harus dikeringkan secara profesional menggunakan peralatan pengering. Suhu dan waktu pengeringan yang wajar harus diatur sesuai dengan bahan dan kadar air dekorasi untuk memastikan kelembapan di dalam dekorasi benar-benar menguap. Untuk beberapa dekorasi dengan daya serap air yang kuat, uji kelembapan kedua dapat dilakukan setelah pengeringan. Hanya jika dekorasinya memenuhi standar barulah dekorasi tersebut dapat digunakankacapenguatan laminasi, menghilangkan bahaya tersembunyigelembungdisebabkan oleh kelembaban dari ujung bahan mentah.
4. Matikan Dini Pompa Vakum
Sistem vakum daritungku penguatan kacasangat penting untuk memastikan tidakgelembungdi dalam yang dilaminasikaca. Fungsinya untuk mengekstrak udara antara kaca dan film untuk membentuk lingkungan vakum, sehingga film dapat menempel erat padakacaselama proses pemanasan dan pengepresan berikutnya. Dalam proses produksi, jika operator ingin menyelesaikan proses dan mematikan pompa vakum sebelum suhu di dalam tungku benar-benar turun, sisa panas di dalam tungku akan menyebabkan sisa gas di antara mesin. kaca dan film mengembang saat dipanaskan. Pada saat yang sama, setelah lingkungan vakum dihancurkan, udara luar juga dapat menyusup, dan akhirnya,gelembungakan terbentuk di jadikacaproduk.
Untuk memecahkangelembungmasalah yang disebabkan oleh kesalahan operasional ini, solusinya adalah dengan mengikuti spesifikasi start-stop sistem vakum secara ketat, danhanya hentikan pemompaan vakum ketika suhu turun di bawah 40 derajat Celcius. Perusahaan harus memasang perangkat pemantauan suhu dan kontrol hubungan pada panel operasitungku penguatan kaca. Jika suhu di dalam tungku tidak turun di bawah 40°C, pompa vakum tidak dapat dihentikan secara manual. Pada saat yang sama, pelatihan bagi operator harus diperkuat agar mereka sepenuhnya sadar akan bahaya mematikan pompa vakum sebelum waktunya, dan memastikan bahwa setiap proses diterapkan secara ketat sesuai dengan parameter proses.
5. Kebocoran Kantong Vakum atau Kegagalan Pompa Vakum
Kantong vakum adalah komponen inti daritungku penguatan kacauntuk mewujudkan lingkungan vakum, dan pompa vakum adalah peralatan yang menyediakan daya vakum. Jika salah satu dari keduanya bermasalah, hal ini akan menyebabkan tingkat vakum di dalam tungku tidak mencukupi. Ketika kantong vakum mengalami masalah seperti kerusakan atau penyegelan yang buruk (mengakibatkan kebocoran udara), atau pompa vakum gagal mencapai nilai vakum terukur karena penuaan atau kegagalan komponen, udara di antara kantong vakumkacadan film tidak dapat diekstraksi sepenuhnya. Sisa udara akan mengembang bila dipanaskan selama proses pemanasan, membentukgelembungdan sangat mempengaruhi kualitas hasil akhir kacaproduk.
Untuk mengatasi masalah ini, upaya harus dilakukan dari dua aspek: pemeliharaan peralatan dan jaminan kinerja,yaitu mengganti kantong silikon, memastikan pengoperasian pompa vakum, dan meningkatkan derajat vakum hingga ≥0,094Mpa. Di satu sisi, perusahaan harus memeriksa kantong vakum secara teratur. Jika ditemukan masalah seperti kerusakan atau kegagalan segel, kantong vakum harus segera diganti dengan kantong vakum silikon baru. Pada saat yang sama, perawatan harian terhadap kantong vakum harus dilakukan dengan baik untuk memperpanjang masa pakainya. Di sisi lain, sistem perawatan berkala untuk pompa vakum harus dibuat. Layar filter pompa vakum harus dibersihkan secara teratur, oli pelumas harus diganti, dan bagian yang rusak harus diperbaiki atau diganti tepat waktu untuk memastikan pengoperasian pompa vakum yang stabil. Hal ini akan menjaga tingkat vakum di dalam tungku pada nilai standar 0,094Mpa atau lebih, sehingga menyediakan lingkungan vakum yang andal untuk pemrosesan bebas gelembung.kaca.
6. Kenaikan Suhu yang Terlalu Cepat
Tingkat pemanasantungku penguatan kacaadalah parameter proses utama yang mempengaruhi efek fusi antarakacadan filmnya. Jika suhu naik terlalu cepat, akan menyebabkan pemanasan tidak meratakaca, film, dan udara di dalam laminasi. Khusus untuk film dari bahan yang berbeda, memerlukan rentang suhu tertentu untuk pelunakan dan pengawetan. Kenaikan suhu yang terlalu cepat akan menyebabkan permukaan film cepat melunak, sedangkan bagian dalamnya tidak meleleh sepenuhnya. Pada saat yang sama, udara di antara kaca dan film tersebut tidak dapat habis tepat waktu dan terperangkap di dalam, akhirnya terbentukgelembung.
Untuk memecahkangelembungmasalah yang disebabkan oleh kenaikan suhu yang terlalu cepat, intinya adalahmemperlambat laju kenaikan suhu dan mengadopsi kenaikan suhu bertahap, dan merumuskan kurva kenaikan suhu dan pelestarian panas yang berbeda menurut bahan film yang berbeda. Khususnya, jika film EVA digunakan, maka perlu dilakukanpertama-tama naikkan suhu menjadi 70°C dan jaga agar tetap hangat selama 10 hingga 15 menit, kemudian naikkan suhu menjadi 120°C dan jaga agar tetap hangat selama 40 hingga 50 menit; jika film PEV digunakan, maka diperlukanpertama-tama naikkan suhu menjadi 75°C dan jaga agar tetap hangat selama 10 hingga 20 menit,kemudian naikkan suhu menjadi 130°C dan biarkan hangat selama 30 hingga 60 menit. Perlu diperhatikan secara khusus bahwa waktu pelestarian panas tergantung pada ketebalannya kaca; semakin tebal kacanya, semakin lama waktu pelestarian panas yang dibutuhkan. Hal ini memastikan bahwakaca dan film dapat menyatu sepenuhnya, dan udara di dalam laminasi memiliki waktu yang cukup untuk dikeluarkan, sepenuhnya menghindari pembentukangelembung.
II. Penyebab dan Solusi Buruknya Daya Rekat Produk Kaca Jadi
Selain itugelembungmasalah, ituadhesi yang burukdari selesaikacaproduk juga merupakan masalah umum dalam pengolahantungku penguatan kaca.Adhesi yang burukakan menyebabkan masalah seperti degumming dan delaminasi pada laminasi kaca, sehingga sangat mengurangi ketahanan benturan dan masa pakai kaca.kaca, dan gagal memenuhi persyaratan kinerja keselamatan untuk kaca di berbagai bidang seperti konstruksi dan dekorasi. Melalui analisis praktik industri, daya rekat yang buruk pada produk jadikacaproduk terutama berasal dari tiga aspek: teknologi pemrosesan, kualitas bahan baku, dankaca perawatan awal. Solusi terkait adalah sebagai berikut.
1. Suhu Pemrosesan atau Waktu Pelestarian Panas Tidak Memadai
Dalam proses laminasi kacapenguatan, suhu dan waktu pelestarian panas adalah parameter inti yang menentukan apakah film dapat disembuhkan sepenuhnya dan terikat erat dengan film tersebutkaca. Kinerja perekat film hanya dapat diaktifkan sepenuhnya dalam kisaran suhu tertentu dan setelah waktu pelestarian panas yang cukup. Jika suhu pemrosesantungku penguatan kacatidak mencapai nilai standar yang disyaratkan oleh proses, atau waktu pengawetan panas terlalu singkat, film tidak dapat meleleh dan mengeras sepenuhnya, dan gaya antarmolekul antara film dan permukaan kaca tidak mencukupi. Pada akhirnya, hal ini akan mengarah padaadhesi yang burukdari yang sudah selesaikacaproduk.
Untuk mengatasi masalah pengendalian parameter proses yang tidak tepat, solusinya adalahmemastikan suhu pemanasan dan waktu pelestarian panas sesuai dengan persyaratan proses. Perusahaan perlu merumuskan tabel parameter suhu dan waktu pelestarian panas yang akurat berdasarkan bahan film yang digunakan, ketebalan film.kaca, dan model tungku penguatan, dan memasukkan parameter ini ke dalam sistem kontrol cerdastungku penguatan kacauntuk mewujudkan kontrol suhu dan waktu yang otomatis dan akurat. Pada saat yang sama, selama proses produksi, orang yang berdedikasi harus diatur untuk memantau suhu di dalam tungku secara real time, dan sensor suhu harus dikalibrasi secara teratur untuk menghindari parameter proses di bawah standar yang disebabkan oleh kesalahan pengukuran suhu peralatan, untuk memastikan bahwa setiap batchkacamenyelesaikan proses penguatan di bawah suhu dan waktu pelestarian panas yang memenuhi persyaratan.
2. Kegagalan Film
Sebagai bahan pengikat inti untukkacalaminasi, status performa film secara langsung menentukan efek ikatannya kaca. Jika film disimpan di lingkungan yang tidak tepat (seperti lingkungan bersuhu tinggi, kelembaban tinggi, atau sinar matahari langsung dalam jangka waktu lama), hal ini akan menyebabkan penuaan dini dan kegagalan film; Selain itu, setelah seluruh gulungan film dibuka, jika tidak habis tepat waktu dan tidak disimpan dalam keadaan tertutup, film akan menyerap kelembapan dan debu di udara. Pada saat yang sama, komponen perekat di dalam film akan teroksidasi akibat kontak dengan udara, sehingga mengakibatkan penurunan daya rekat. Menggunakan film yang gagal untukkacapenguatan proses pasti akan menimbulkan masalahadhesi yang buruk.
Untuk menghindari bahaya kualitas tersembunyi yang disebabkan oleh kegagalan film, dua aspek pekerjaan harus dilakukan dengan baik: pertama,memastikan lingkungan penyimpanan film. Perusahaan harus mendirikan gudang penyimpanan film khusus, mengontrol suhu gudang pada 5-25°C dan kelembaban relatif pada 40%-60%. Pada saat yang sama, film harus dijauhkan dari zat korosif dan sinar matahari langsung. Kedua, standarisasi proses penggunaan film. Setelah seluruh gulungan film dibuka, seharusnya begitudigunakan sesegera mungkin atau disimpan dalam keadaan tertutup. Untuk film yang sudah disimpan dalam waktu yang relatif lama, memang demikiandisarankan untuk terlebih dahulu membuat sampel kecil untuk memverifikasi apakah kekuatan perekat film normal. Keteguhan ikatan antara film dan filmnya kacadapat diuji dengan cara perlakuan penggilingan tepi pada sampel. Hanya jika sampelnya memenuhi standar, film tersebut dapat diproduksi massal.
3. Permukaan Kaca Tidak Bersih
Kebersihan kacapermukaan adalah prasyarat untuk memastikan adhesi yang baik antara film dankaca. Jika masih terdapat kotoran seperti noda oli, debu, dan sidik jari yang tertinggal padakacapermukaan, lapisan isolasi akan terbentuk antara kaca dan film, menghalangi ikatan molekul antara film dan filmkaca permukaan, dan selanjutnya mengarah keadhesi yang burukdari yang sudah selesaikacaproduk. Terutama pada proses pretreatment seperti kacapemotongan dan penggilingan tepi, mudah untuk meninggalkan sisa-sisa pemrosesan dan noda minyak padakaca permukaan. Jikakacamemasuki proses penguatan tanpa pembersihan menyeluruh, secara langsung akan mempengaruhi efek ikatan akhir.
Kunci untuk mengatasi masalah ini adalah melakukan pekerjaan dengan baik dalam pembersihan pra-perawatankaca Danmembersihkan noda minyak dan debu pada kaca. Perusahaan harus membangun secara lengkap kaca proses pembersihan. Sebelum kaca masuk ke dalamkacamemperkuat tungku, debu yang mengambang di permukaan terlebih dahulu harus dihilangkan dengan pisau udara bertekanan tinggi, kemudian permukaannya harus dibersihkan dengan alat khusus.kacabahan pembersih untuk menghilangkan noda minyak dan kotoran yang membandel, dan terakhir dibilas dengan air murni dan dikeringkan untuk memastikan tidak ada kotoran yang tertinggal pada permukaan kaca. Pada saat yang sama, dibersihkankacaharus terlindung dengan baik dari debu untuk menghindari kontaminasi ulang dengan debu selama pengangkutan dan menunggu pemrosesan, menciptakan kondisi permukaan yang bersih untuk daya rekat yang baik antara film dan film.kaca.
